电线电缆的维护：机器周围应随时保持干净整洁。不得有油污、水或材料或产品掉落地面。生产造成的废品要及时集中，迅速处理。擦拭和清洁机器表面以及机器是否得到良好维护。查看机器表面是否始终清洁，工具是否按规定放置，机器表面是否放置了不应放置的物品；按规定添加润滑油或冷却油，并定期检查供油系统是否畅通；机器运行过程中，有无异常声音或振动，定期检查和紧固紧固件；传动带在使用过程中是否松动或变质，应更换；所有机器安全门、安全栅、安全罩、安全开关和限位装置是否齐全、正常、有效；根据理货卡的要求，操作人员须做到“三好”和“四会”；即管理好、使用好、维护好；能够使用、检查、维护和排除故障。控制电缆的维护工作也需做到位。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
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